FIBClarni ishlab chiqarish jarayoni nisbatan murakkab bo'lib, bir nechta bosqichlarni talab qiladi, ularning har biri yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Xom ashyoni tayyorlash bosqichida, birinchi navbatda, asosiy xom ashyo sifatida polipropilen yoki polietilen qatroni qo'llaniladi, oz miqdorda yordamchi materiallar qo'shiladi va teng ravishda aralashtiriladi.
Ushbu plastmassa xom ashyolari plastmassa plyonka hosil qilish uchun eritma ekstruziyasi uchun ekstruderga beriladi. Keyin bu plyonka filamentlarga bo'linadi, qatronlar erish nuqtasidan past haroratda cho'ziladi va molekulyar yo'nalish va issiqlikni sozlash orqali yuqori{1}}kuchli, past-cho'zilishli tekis iplar sifatida ishlab chiqariladi.
Keyinchalik to'quv jarayoni asosiy mato sifatida to'qilgan plastik matoni yaratish uchun tekis iplarni burish, to'qish va laminatsiyalashni o'z ichiga oladi. Asosiy matoning sifati to'g'ridan-to'g'ri FIBC ning yuk ko'tarish qobiliyatini-va chidamliligini aniqlaydi. Odatda, asosiy matoning valentlik kuchi ma'lum standartlarga javob berishi kerak, masalan, bo'ylama valentlik kuchi 1470 N/5 sm dan ortiq (yuk ko'tarish quvvati 1 tonnadan kam bo'lgan FIBC uchun).
Kayışlarni ishlab chiqarish bir xil darajada muhim, aralashtirish, chizish va to'qish kabi jarayonlarni talab qiladi. So'nggi yillarda kam og'irligi, yuqori kuchlanish kuchi va estetik jozibasi tufayli bo'lingan ipdan tayyorlangan sling turi tobora ko'proq qo'llanilmoqda.
Yakuniy bosqich - tikuv, bu erda asosiy mato slinglar va to'rlarga tikilgan bo'lib, moslashuvchan konteyner sumkasini yaratadi. Tikuv to'g'ri bo'lishi kerak, hech qanday bo'shashgan tikuvlar, singan iplar yoki suzuvchi iplarsiz bo'lishi kerak. Bo'shashgan tikuvlar yoki ortiqcha tikuvlar bo'lmasligi kerak va tikuv mustahkamligini ta'minlash uchun har bir tikuv kamida uch marta orqaga tikilishi kerak.